□本报记者 杨 倩

近日，浙江建设职业技术学院“废砼重生”再生骨料科研团队受邀赴杭州某混凝土有限公司，开展再生骨料技术现场指导与专项技术交流。团队成员深入生产一线，针对企业生产实际提出改进建议，包括破碎技术升级、界面强化创新、配比设计智能化等，为企业绿色转型注入创新动能。

在“双碳”战略深入推进的当下，浙江建设职院“废砼重生”团队聚焦建筑固废资源化利用，成功攻克废弃混凝土（砼固废）再生利用难题，上演了“点砼成金”的绿色革命。“再生骨料不是简单破碎，而是精密再造。”团队负责人孟蕊道出了制备关键。团队研发的三维静压式再生骨料制备系统采用“竖向加载+侧向围压”协同路径，改变了传统撞击破碎方式，使骨料压碎指标降至15%以下，大幅提升了结构强度。同时，通过“浸泡—覆膜”双重改性技术，以纳米级二氧化硅分散液封闭微裂纹，再用矿物浆粉物理覆膜，骨料吸水率和界面黏结性能显著改善。

针对再生骨料粒径分布离散、手工筛配低效等问题，团队自研IAE-GED复合智能筛定系统，融合人工智能与解析算法，输入混凝土目标技术需求即可智能预测、优化骨料级配，减少试配次数与材料损耗，缩短试配周期。配套软件平台具备可视化输出和实时纠偏功能，为精细化利用提供支撑。

团队还研制出国内首款集成式再生骨料堆积密度自动测定装置，解决了现行测定流程烦琐、误差大的问题，实现了测定自动化、数值可视化与标准输出，填补了职业教育系统中再生建材检测设备的技术空白。

“每处理1吨废砼可减排二氧化碳约60千克、节约天然砂石1.5吨。”项目指导教师、副教授干学宏介绍，团队构建起科研驱动、技术落地、人才培养一体的协同育人机制，已累计获得10项国家发明专利和1项软件著作权，研究成果正推广至地方重点工程和绿色建材产业化平台。未来，该团队将探索再生骨料在高性能混凝土、绿色装配构件等领域的规模化应用，为“无废城市”和“绿色建筑”建设贡献职业院校的智慧与职教青年的力量，让废弃混凝土重获新生，成为城市可持续发展的绿色基石。