□本报通讯员 闻心玥 周 清

走进嘉兴大学“全省生物基健康功能纤维材料重点实验室”，近千平方米的标准厂房式空间中，现代纺织产业生产设备有序排开：数字提花机、熔喷无纺布实验机、尼龙6聚合液相增黏装置……这些“功勋设备”曾为技术创新和产业进步立下汗马功劳，而今化身为教学演示的“活教材”。

这间省级重点实验室的探索实践，为创新驱动提供了哪些经验？在产业与教育的双向奔赴中，如何打通堵点、破解难题？

“只有融进去，才能找到真问题。”嘉兴大学材料与纺织工程学院党委副书记沈加加的一句话，道出了实验室推动产教融合的底层逻辑。

让学生提早熟悉产业，便是解法之一。高分子材料工程专业2023级学生王亭然从大二起就跟着导师颜志勇做纳米铜浆项目，尝试用铜替代昂贵的银，降低光伏板导电浆料的成本。“企业提需求，我们做实验，产品出来给企业试用，反馈问题再改进。”王亭然说，这种“企业出题、师生共创”的模式，让她早早接触到了真实的产业需求。

在材料与纺织工程学院，每个学生一入学就配备了两位导师。校内导师负责学业指导，企业导师则是企业和学校的“双向联络员”。学生的实习计划融入了日常教学中，新生入企参观、认识实习、生产实习，再到大四的毕业实习，让不少学生具备了毕业直接顶岗入职的能力。近3年，学院累计为本地材料纺织产业输送1000多名毕业生。

要培养能提早“进场”的学生，先要有能“进厂”的教师。实验室超过70%的教师是“双师型”，兼具教学经验和企业就职经历。同时，学院还在教师考核中加入了企业挂职的要求，通过组建科研团队、“一对一”传帮带，让青年教师有动力、有能力在产业一线扎根，推动科技创新与产业创新融合发展。

全产业链组团式服务，是实用好用的新招数。实验室与嘉兴华欣达纺织有限责任公司的合作已持续3年。这家专注高端面料的公司想研发新材料、新产品，却不知从何下手。实验室便派出了一支由6位教师组成的固定团队，从原料创新到纱线成型创新，再到结构设计，帮企业一一梳理各个环节的问题。每月开会分析需求、抓牢进度，整条产业链都有专业力量加持。学院副院长代正伟对接企业多年，对此感触颇深：“这种全产业链的组团式服务，比单一环节的合作更稳健，也更有底气。”

企业需要人才、技术、员工素养提升，高校需要真问题、实践场景、科研落地。中间的桥，需要有人搭建。

“政府多搭台，校企才能多唱戏。”在此前平湖的一场校企对接会上，学院与企业当场敲定了多个项目。代正伟建议，应常态化举办这种校企对接活动，帮企业梳理需求、帮高校对接资源，让双方从“盲人摸象”变“精准配对”。

而当校企协同走向深水区，需要的就不只是点对点的桥梁，而是一张四通八达的网络。去年，嘉兴大学联合嘉兴经济技术开发区、龙头企业、科研院所共建长三角卓越工程师学院，政府搭台、企业出题、高校育人、院所赋能，多方各展所长，努力让教育科技人才一体贯通、深度耦合、高效运转。