□赵博雅

近年来，杭州科技职业技术学院智能制造学院立足区域制造业发展需求，持续深化产教融合实践。通过实施在地化培养解决企业用工难题、创新“一专一院、十紧百松”机制，实现了人才培养与产业需求的精准对接，既破解了传统校企合作松散低效的困境，又为区域制造业转型升级提供了技术和人才支撑，构建了产教融合的良性生态。

精准锚定在地需求：

“家门口”培养人才破解“用工荒”

在长兴吉利汽车部件有限公司的汽车焊接生产线上，技术人员凌云天正专注地进行焊接机器人工艺参数调试。这名由智能制造学院与吉利集团共建的“汽车自动生产线设备维修现场工程师班”首届毕业生，仅用1年时间就从实习生成长为技术骨干。

吉利集团的汽车生产工厂遍布浙江多个城市，是浙江先进制造业产业链上的关键企业。但因地理位置偏、技术难度大、产教供需脱节等问题，企业常年面临“招不到人、留不住人”的难题。吉利集团人力资源负责人坦言：“汽车生产线岗位专业性强，企业自主培养成本高，外地招聘来的员工适应性差、归属感低，高离职率问题一直深深困扰着企业。”

改变始于一项创新职教模式的探索实践。两年前，地处杭州经济技术开发区的智能制造学院面对这一区域性发展难题，主动破局，联合政企多方提出中高企联动的在地化培养方案，通过“招生即招工”，为企业精准锁定“家门口”生源。

该订单班创新采用“工学交替、交互训教”的定制化培养模式，通过校企签订定向培养协议，实现人才培养与就业需求的无缝对接。在这一机制下，学生入学即与吉利集团等合作企业签订就业意向书，依托“产教融合基地+吉利工匠学院”，实施“以岗定课、以技育人”的校企联合培养。学生从大二起即可进入企业，通过参与实际生产项目，培育企业高端技能岗位所需的核心能力和工匠精神。为提升留职率，企业不仅为学生定制了详细的职业发展规划，还协同地方政府帮他们解决了租房等“扎根难”问题。

经过两年实践，在地化培养模式成效显著。以吉利汽车长兴基地为例，现场工程师班毕业生留职率比社招员工高出30个百分点，且大大节约了招聘培训成本。位于杭州市钱塘区的杭州吉海半导体有限公司，也通过与智能制造学院开展订单班摆脱了制造业人才流失的困境，并借助2022级学生李婷在顶岗实习期间提出的工艺优化方案，每年节省了超百万元的生产成本。

在地化培养的实施成效通过多项数据得到了验证：订单班毕业生平均起薪较传统职校生高出20%，职业晋升周期缩短1~2年；智能制造学院与浙江大华技术股份有限公司共建的订单班招生规模实现跨越式增长，从2021年的20人跃升至2024年的50人，增幅达150%。对此，浙江大学长三角一体化发展研究中心专家给予了高度评价：“‘杭科解法’创新性地破除了职业教育与产业发展之间的时空壁垒，为全国制造业城市提供了可复制、可推广的产教融合实践范式。”

精准构建共育机制：

“一专一院、十紧百松”重塑育人生态

随着与企业的合作不断深入，智能制造学院深刻认识到，仅满足企业现有人才需求还远远不够。如何突破传统校企合作的浅层对接，构建深度融合、协同创新的长效机制，成为学院持续探索的重要课题。

面对钱塘区制造业数改智转新需求，2024年，智能制造学院依托省级县域产业学院，与格力电器等企业组建团队开展联合攻关，通过产学研协同创新，不仅成功获批了4项省部级重点科研项目，还实现了该领域关键技术的重大突破。这背后，正是学院创新构建的“一专一院、十紧百松”产教融合新机制在发挥作用。

“一专一院”，指的是智能制造学院针对每个专业都建立了一个对应的产业学院。“十紧”，是指学院筛选10家紧密合作的企业，围绕人才培养、技术迭代等方面进行深度绑定合作。“百松”，是指学院与100家松散型企业建立联系，构建“需求雷达网”，实时捕捉产业链中技能需求的变化，从而驱动专业课程的动态调整和优化，确保教育内容与产业发展同步。“一专一院、十紧百松”改革以结构性分层、动态化管理、生态化协同为核心，通过分层聚焦、资源整合与动态调控，重新构建了产教融合的生态系统。

“传统模式像撒胡椒面，现在则是靶向发力。”智能制造学院院长金文兵这样描述这场改革，“分层机制让资源投放更加精准，企业参与校企合作的方式也从过去的‘旁观者’转变为现在的‘利益共同体’，校企双方共同推动产教融合向更深层次发展。”

“一专一院、十紧百松”机制构建起了校企合作资源精准配置的三级推进体系：一级聚焦技术攻坚与标准输出，二级打造人才与技术双闭环，三级的传感器功能推动人才培养与产业需求动态适配。它不仅有效破解了校企合作松散低效的痛点，还通过教育链、人才链与产业链的三链协同，为制造业高质量发展提供了持续的人才保障和技术创新动力。

如今，这一创新机制在实践中更展现出了显著的“乘数效应”：智能制造学院与企业的紧密合作不仅成功攻克了技术难题，还反哺了教学，促进了7本国家级规划教材的开发，实现了科研成果与教学内容的深度融合；与海康威视共建的“AI视觉检测联合实验室”，已累计申请专利8项、孵化学生创业项目3个；与景业科技合作的“核工业机器人”项目，不仅填补了国内在该细分领域的技术空白，还形成了两项职业技能等级标准，为制造业的发展提供了重要支撑。

精准服务区域发展：

产教融合赋能制造业转型升级

“过去，校企合作大多依赖于人情关系，现在更多是看数据，看实际成果，企业参与的积极性也提高了很多。”杭州图睿机器人科技有限公司总经理的这番话，道出了校企合作模式创新带来的变化。

为进一步激发企业参与合作育人的内生动力，智能制造学院在“一专一院、十紧百松”的基础上构建了合作能级升降机制：松散型企业3年内完成3项横向课题可升级为紧密型企业，紧密型企业若连续两年未输出技术标准或育人成果则面临降级，以此倒逼企业真参与、真投入。

如今，这里的校企合作不再是“企业提供实习岗位、学校输送学生”的简单对接，而是“人才共育、技术共研、成果共享”的深度协同。在吉利集团与智能制造学院共建的“智能产线现场工程师班”，每周都有企业工程师驻校授课，学生的实训内容直接对接企业最新产线工艺。机电一体化专业毕业生赵同学通过该培养项目进入吉利集团后，因熟练掌握企业定制化技能，入职半年即晋升为技术组组长，学院也因此获得了吉利集团颁发的“最佳协同育人伙伴奖”。数据显示，学院2023届毕业生就业对口率达89%，现场工程师班毕业生平均起薪6800元，较普通班高出35%。

机制的创新不仅让学生实现了从“技能学习者”到“产业生力军”的转变，也为企业带来了实实在在的效益。“这些学生带着项目经验入职，培训周期缩短60%，极大地降低了企业的培养成本，同时有效提高了企业的生产效率。”与智能制造学院紧密合作的景业科技，不仅近12%的技术骨干毕业于学院，还依托学院的研发能力，将特种机器人产线故障率降低了40%，年节约生产成本超500万元。

创新带来的成效也助推了区域制造业能级提升。如今，杭州已建成7个在地化产业学院，覆盖高端装备、半导体、生物医药等重点领域。杭州市教育局相关负责人表示，未来3年将推动该模式覆盖全市80%的制造业重点企业，并探索政府、园区、院校、企业四方联动机制，通过税收优惠、专项补贴等政策进一步激发校企合作活力。智能制造学院产业学院输出的“智能制造产线运维标准”已被长三角地区32家企业采用，有力地推动了区域技术标准化进程，为制造业转型升级提供了重要支撑。

“产教融合不是简单的物理叠加，而是要催生化学反应。”杭科职院院长温正胞这样总结改革经验。如今，这套机制正在走向国际，学校积极对接“一带一路”沿线国家的产业需求，致力于将“杭科模式”输出到国际舞台，为全球职业教育发展贡献杭科力量。